Автоматический кромкооблицовочный станок Holzmann KAM35SMART_400V - это станок, предназначенный для выполнения облицовочных работ рулонного материала кромки. Благодаря использованию клей-расплава, этот станок обеспечивает надежное и качественное приклеивание кромки к торцам щитовых деталей. Его применение в мебельных предприятиях любых производственных мощностей делает его чрезвычайно универсальным и эффективным инструментом для производства мебели различного типа и стиля. Такое оборудование станет лучшим помощником в Вашем бизнесе. Производитель Holzmann зарекомендовал себя на рынке благодаря высокому качеству, надежности и долговечности своих изделий. Другие товары этого производителя найти можно в интернет-магазине

Характеристики

Рассмотрим описательные параметры этого станка. Благодаря им можно оценить качество и свойства станка, а также сравнить различные модели, что поможет Вам в выборе.

Толщина кромки 0,4 - 3 мм

Ширина заготовки 80 мм

Максимальная толщина заготовки 45 мм

Длина заготовки 70 мм

Область использования

Этот станок идеально подходит для использования на предприятиях, специализирующихся на производстве разнообразной корпусной мебели. Он способен успешно изготавливать офисную мебель, кухонные комплекты, шкафы-купе, мебель для гостиных и прихожих, а также создавать эксклюзивную мебель на заказ. От кухонных островков до элегантных офисных столов, KAM35SMART_400V гарантирует высокое качество каждой изготовленной детали.

Эксплуатация станка

Знать, как пользоваться станком правильно, важно по нескольким причинам. Во-первых, это обеспечивает безопасность, то есть избежание травм или аварий. Далее, правильная эксплуатация помогает сохранить станок в хорошем состоянии, чтобы он служил дольше и работал эффективно. Кроме того, это влияет на качество продукции: если использовать станок правильно, изделия будут качественными и без дефектов. Ну и, конечно, правильная эксплуатация помогает экономить деньги, избегать непредвиденных расходов на ремонт или замену оборудования. В целом, знания об эксплуатации станка важно для безопасности, эффективности и экономии.

Инструкция по эксплуатации

Вот несколько базовых, но тем не менее важных правил: 

Перед началом работы со станком важно внимательно прочитать инструкции производителя. Понимание функций и процедур эксплуатации является ключевым для безопасного и эффективного использования станка. Регулярная проверка технического состояния станка, включая смазку и выявление признаков износа или повреждений, является критически важной. Это помогает обеспечить надлежащее рабочее состояние оборудования. Соблюдение всех правил безопасности на рабочем месте является обязательным. Использование защитных устройств, ношение соответствующей защиты для глаз и ушей, а также ограничение вмешательства в узлы станка во время его работы являются ключевыми аспектами безопасной эксплуатации. Все операторы, работающие со станком, должны пройти соответствующую подготовку и иметь необходимую квалификацию. Это помогает избежать неправильного использования и возможных аварий. Использование станка лицами без соответствующей подготовки запрещено. Проведение регулярного технического обслуживания станка согласно рекомендациям производителя является ключевым аспектом. Это помогает избежать непредвиденных поломок и обеспечивает оптимальную производительность. Использование соответствующих материалов является важным аспектом. Пользуйтесь только теми материалами, которые рекомендует производитель. Использование нецелевых материалов может привести к повреждению узлов станка или его выхода из строя. Советы по уходу и обслуживанию Правильное проведение регулярного технического обслуживания станка способствует достижению высокого качества приклеивания кромочного материала. Постоянный уход за станком обеспечивает оптимальное качество обработки кромочного материала. Это можно обеспечить регулярной очисткой копирок и клеевой ванны, что гарантирует надлежащий уровень чистоты и эффективности обработки. Использование системы сжатого воздуха для очистки станка от пыли и других загрязнений также способствует повышению производительности и продолжительности его службы. Регулярное техническое обслуживание станка в соответствии с рекомендациями производителя позволяет избежать возможных проблем и сохраняет высокое качество обработки кромочного материала. Плюсы и минусы станка Потребность дополнительного оборудования

Дополнительное оборудование может понадобиться для разных целей. Например, оно может облегчить работу, обеспечить безопасность или повысить качество продукции. Также оно может помочь расширить возможности станка или обеспечить соответствие стандартам безопасности. Дополнительное оборудование может включать разнообразные устройства, инструменты или приложения, которые делают процесс работы более эффективным и удобным.

Установка системы аспирации способствует эффективному удалению пыли и других загрязнений, возникающих во время работы станка. Это улучшает условия труда, обеспечивает чистоту рабочей среды и помогает сохранить здоровье работников. Применение осушителя воздуха способствует снижению влажности и удалению других примесей из нагнетаемого воздуха, что может негативно влиять на работу станка. Наличие компрессора является обязательным для обеспечения сжатого воздуха, необходимого для функционирования пневматических устройств и систем, таких как пневматические цилиндры и клапаны. Регулярное техническое обслуживание компрессора и поддержание оптимального давления являются важными для эффективной работы станка.

Базовая станина

Обработка станины производится на передовых металлообрабатывающих станках с ЧПУ за одну установку, это дает высокую точность работы узлов на более длительном сроке службы.

Все элементы конструкции станка также проходят абсолютно точную обработку на металлообрабатывающих станках с ЧПУ, японского производства.

Контроль качества

Участок контроля качества. Специально-измерительное оборудование. Строгая система контроля качества по важным параметрам станка. Помогают получить гарантию, что готовые станки, производимые заводом, имеют высокий уровень качества.

Узел предварительного фрезерования

Удаление ступени после раскроя обеспечивает идеальное качество дальнейшего приклеивания кромки к торцу детали. Узел состоит из 2 высокочастотных двигателей мощностью 2 x 2,2 кВт 12 000 об/мин. Максимальная толщина съемки до 3 мм.

Конвейер

Долговечная и надежная конструкция конвейера. Точное перемещение ботинок осуществляется за счет полукруглой направляющей, прошедшей специальную термообработку с помощью цепи. Износоустойчивые ботинки в сочетании с резиновыми прижимными роликами обеспечивают точную транспортировку заготовок.

Клеевой узел

Плавная подача кромочного материала в зону нанесения клея. Традиционный способ добавления клея в клеевой бачок с нижним размещением. Бачок предназначен для горячего расплава EVA с емкостью около 4 л. Чувствительная регулировка подачи клея толщиной, чтобы обеспечить рациональное использование клея.

Пресс группа

Состоит из двух прессовочных роликов, обеспечивающих надежную фиксацию кромочного материала на торец заготовки. Диаметр прессовочных роликов 70 мм. Прижимные ролики подходят для прижима кромочного материала различной толщины на торец заготовки для минимизации клеевого шва.

Узел торцовки

Линейная направляющая расположена под углом 45°. Точный контроль осуществляется за счет установленного частотного преобразователя. Это обеспечивает длительный срок службы станка.

Узел фрезерования свесов

Служит для фрезирования верхних и нижних свесов заготовки. Круглые копиры большого диаметра для точного повторения материала. Перенастройка на толщину кромочного материала с помощью счетчиков. На каждом двигателе установлены фрезы R2. Система аспирации эффективно убирает стружку из зоны обработки.

Узел радиусного цикла

Предназначено для удаления микроволны на обработанной радиусной поверхности кромки после узлов фрезерования. Точность позиционирования заготовки за счет копиров большого диаметра по плоскости сверху и снизу, а также круглых конусных копиров в торце заготовки. подачи сжатого воздуха непосредственно на сами ножи в процессе обработки заготовки. Регулировка узла на толщину кромочного материала осуществляется с помощью счетчиков.

Подача очистительной жидкости

Очищающий узел расположен перед узлом полировки и предназначен для устранения следов клея, пыли, как на стандартных так и деликатных поверхностях.

2 форсунки одновременно наносят жидкость сверху и снизу заготовки. Регулировка подачи необходимого количества жидкости. На каждую форсунку имеется отдельная емкость хранения жидкости.

Узел полировки

Узел полировки с дисками из двухслойной ткани необходим для финишной обработки кромки. Придает блеск обработанной поверхности, очищает от загрязнений.

Регулировка положения угла обработки при работе. Обеспечивает стабильную работу за счет подключения постоянного питания. Диаметр кругов: Ø150 х Ø22.

Блок подготовки воздуха

Пневмосистема станка оснащена блоком подготовки воздуха SNS. Регулировка давления и точный контроль подачи воздуха. Состоит из резервуара с маслом для масла системы масляным туманом, фильтра тонкой очистки и блока контроля распределения. Необходимое давление 8 бар.

Блок управления

Отдельно вынесен пульт управления с сенсорным дисплеем Touch SCREEN”. Интерфейс работы интуитивно понятен и прост, информация о состоянии машины доступна с первого взгляда. Максимальное удобство эксплуатации и быстрое обучение оператора. Отображение процессов и диагностической информации. Блок установки требуемой температуры. Оперативное решение проблем с помощью кода ошибок, отображаемых на мониторе пульта управления. Для удобства оператора пульт управления имеет возможность поворота на 90°.

Стандартная комплектация

Односторонний кромкооблицовочный станок для оклейки прямоугольных заготовок различными кромочными материалами: ПВХ, ABS, акриловые. Нанесение кромочного материала в режимах продольной и поперечной обработки. Узел торцовки Узел фрезерования свесов для чистовой обработки Радиусная цикля Полировочный узел Система аспирации Скорость подачи: 8 м/мин. Регулировка количества наносимого клея. Транспортная система с цепью, прижимные ролики верхней балки Магазин подачи рулонного кромочного материала. Поворотный пульт управления на передней панели станка Поддерживающий суппорт для габаритных заготовок. Регулятор сжатого воздуха, влагоотделитель, маслораспылитель Узел подачи очистительной жидкости